Hvad er fejlklassificeringerne af servo-CNC-boremaskiner, og hvad skal man være opmærksom på?

Fejlklassificeringen af ​​servo-CNC-boremaskinen inkluderer deterministiske fejl, tilfældige fejl, transmissionskædefejl, spindelkomponentfejl og værktøjsskiftemanipulatorfejl osv.; derudover skal det bemærkes, at spændingen skal være stabil, og der skal installeres en spændingsstabilisator, hvis den er ustabil. Dernæst vil jeg introducere dig til det detaljerede indhold.

1. Fejlklassificering af servo-CNC-boremaskine

1. Deterministisk fiasko

Deterministisk fejl refererer til skaden på hardwaren i styresystemets vært, eller så længe visse betingelser er opfyldt, vil fejlen i CNC-boremaskinen uundgåeligt forekomme. Denne type fejlfænomen er den mest almindelige på CNC-boremaskiner, men fordi den har visse regler, bringer den også bekvemmelighed til vedligeholdelse. Deterministiske fejl kan ikke gendannes. Når det først skeriHvis den ikke repareres, vil værktøjsmaskinen ikke fungere normalt. Det vil automatisk vende tilbage til det normale. Men så længe grundårsagen til fejlen findes, kan værktøjsmaskinen genoprettes til normal umiddelbart efter reparationen er afsluttet. Korrekt brug og omhyggelig vedligeholdelse er vigtige foranstaltninger for at forhindre eller undgå funktionsfejl.

2. Tilfældig fejl

Tilfældige fejl er utilsigtede fejl, der opstår under driften af ​​en eksponentielt styret værktøjsmaskine. Årsagen til denne type fejl er subtil, og det er svært at finde dens regelmæssighed. Derfor omtales de ofte som "bløde fejl". Det er svært at analysere årsagerne til tilfældige fejl og at diagnosticere fejl. Generelt er forekomsten af ​​fejl normalt relateret til mange faktorer, såsom installationskvaliteten af ​​komponenterne, parameterindstillinger, kvaliteten af ​​komponenterne, ufuldkommen softwaredesign og indflydelsen fra arbejdsmiljøet. Tilfældige fejl kan gendannes og defekte. Efter hændelsen kan værktøjsmaskinen normalt genoprettes til normal ved genstart og andre foranstaltninger, men den samme fejl kan forekomme under drift.

3. Spindelkomponentfejl

På grund af brugen af ​​en hastighedsregulerende motor er strukturen af ​​spindelkassen på CNC-boremaskinen relativt enkel, og de komponenter, der er tilbøjelige til at fejle, er den automatiske klemmemekanisme og den automatiske hastighedsregulerende enhed inde i spindlen. For at sikre, at værktøjsholderen ikke løsner sig under arbejde eller strømsvigt, anvender den automatiske spændeanordning fjederspænding og er udstyret med en kørekontakt til at sende et spænde- eller løsnesignal. Hvis værktøjet ikke kan løsnes efter fastspænding, skal du overveje at justere trykket på hydraulikcylinderen for at løsne kniven og slagkontaktenheden, eller justere møtrikken på tallerkenfjederen for at reducere fjederkompressionen. Derudover kan problemerne med spindelopvarmning og spindelboksstøj ikke ignoreres.

4. Transmissionskædefejl

I CNC-boremaskiners fremføringssystem, kugleskruepar, hydrauliskskruemøtrikpar, rulleføringer,hydrauliskstyrer og plastikstyr bruges normalt. Derfor er der en fejl i fodertransmissionskæden, som hovedsageligt afspejles i faldet i bevægelseskvaliteten. Hvis de mekaniske dele ikke flyttes til den specificerede position, afbrydes operationen, positioneringsnøjagtigheden reduceres, mellemrummet øges, kravlen, lejestøjen bliver større (efter en kollision) osv.

5. Fejl ved automatisk værktøjsskifter

Fejlen i den automatiske værktøjsskifter kommer hovedsageligt til udtryk i: værktøjsmagasinets bevægelsesfejl, for stor positioneringsfejl, ustabil fastspænding af værktøjsholderen af ​​manipulatoren og stor bevægelsesfejl i manipulatoren. Når fejlen er alvorlig, vil værktøjsskiftehandlingen sidde fast, hvilket tvinger værktøjsmaskinen til at stoppe med at arbejde.

6. Bevægelsesfejl i værktøjsmagasinet

Hvis den mekaniske forbindelse mellem motorakslen og snekkeakslen er løs, eller den mekaniske forbindelse er for stram, kan værktøjsmagasinet ikke drejes. På dette tidspunkt skal skruerne på koblingen strammes. Hvis værktøjsmagasinet ikke roterer i den oprindelige position, er det forårsaget af motorrotationsfejl eller transmissionsfejl. Hvis den aktuelle værktøjsbøsning ikke kan fastspænde værktøjet, skal du justere justeringsskruen på værktøjsbøsningen, trykke på fjederen og derefter stramme spændestiften. Når den øverste og nederste position af knivhylstret ikke er korrekt, skal du kontrollere indstillingen af ​​skiven eller installationen og justeringen af ​​endestopkontakten.

7. Fejl i værktøjsskiftemanipulatoren

Hvis værktøjsskiftemanipulatoren ikke er stram, og kniven falder, skal du justere spændekæbens fjeder for at øge trykket, eller udskifte manipulatorens spændestift. Hvis værktøjet ikke åbner efter fastspænding, justeres møtrikken bag låsefjederen, så den maksimale belastning ikke overstiger den nominelle værdi. Hvis værktøjet tabes under værktøjsskiftet, skyldes det, at topstammen ikke vender tilbage til værktøjsskiftepunktet, eller at værktøjsskiftepunktet glider under værktøjsskiftet. Hovedstammen skal betjenes igen for at returnere den til værktøjsskiftepositionen, og værktøjspunktet skal udskiftes.

8. Pressostatens fejl i hver akseslagsposition

På CNC-boremaskinen, for at sikre pålideligheden af ​​automatisering, bruges et stort antal rejsekontakter til at registrere bevægelsespositionen. Efter en langvarig drift af værktøjsmaskinen ændres bevægelsesegenskaberne for de bevægelige dele, og pålideligheden af ​​endeafbryderens trykanordning og kvalitetsegenskaberne for selve endeafbryderen har stor indflydelse på hele maskinens ydeevne. Normalt er det nødvendigt at kontrollere og udskifte slagtilslutningstiden, så påvirkningen af ​​dårlige kontakter på værktøjsmaskinen kan elimineres.

9. Fejl i hjælpeudstyr

Hydraulisk system - Den hydrauliske pumpe skal bruge en variabel pumpe for at reducere varmen i det hydrauliske system. Filteret installeret i brændstoftanken skal rengøres regelmæssigt med benzin eller ultralydsvibrationer. De almindelige fejl er primært pumpeslid, revner og mekaniske skader. På dette tidspunkt kræves det normalt eftersyn eller udskiftning af dele.

10.Fælles fejlfindingsmetoder for CNC-boremaskiner

Fordi fejlene på CNC-boremaskiner er mere komplicerede, og CNC-systemets selvdiagnosticeringsevne ikke kan teste alle komponenterne i systemet, er dette normalt et alarmnummer, der angiver mange årsager til fejlen, hvilket gør det vanskeligt for folk at kom igang.