Ydelsesegenskaber og tekniske parametre for porøs in-mold tappemaskine

Mit lands støbeformindustri er i et stadie af hurtig udvikling, og udviklingsniveauet i støbeformindustrien er efterhånden blevet et vigtigt symbol for at måle produktionsniveauet. Hovedårsagen er, at så mange som 60%-90% af moderne industriprodukter er dannet af forme, især inden for biler, elektronik og elektriske apparater. Og produktionen af ​​formdannelse har fordelene ved høj præcision, høj kompleksitet, høj ensartethed og høj effektivitet, som andre forarbejdningsmetoder ikke kan matche. Selvom mit lands støbeformindustri har opretholdt en god væksttrend, skal high-end markedet for mit lands støbeforme være afhængige af import, især for nogle storskala bilpanelforme, nogle støbeforme, der kræver ultrahøj præcision og multifunktionel komposit forme. In-mold tapningsteknologien er en slags multifunktionel kompositform. Fordi in-mold tapningen effektivt undgår den sekundære operation, forbedrer arbejdseffektiviteten og ændrer fuldstændig behandlingsteknologien af ​​metalstemplingsdele. Disse forme med højt teknologiindhold Det er blevet den vigtigste udviklingsretning for den indenlandske formindustri.

Porøs type in-mold tappemaskine er velegnet til tapning af forarbejdningsmaterialer

Generelt kan materialer med god plasticitet, såsom stål med lavt kulstofindhold, rustfrit stål, aluminium- og aluminiumsbeklædt plade, messingplade, rød kobberplade osv., behandles ved denne metode til anboring i form.

Anvendelse af in-mold tappemaskine

1. Elektronisk og elektrisk forarbejdning, forarbejdning af elektrisk tilbehør, elektriske og elektroniske stik, elektriske koblingskomponenter, elektriske og elektroniske industrier.

2. En række chassis behandling, computer tilbehør, computer industri.

3. Autodele, motorhuse, bilindustrien. Motorcykel tilbehør industri.

4. Metalstempleforme, metalstemplingsdele, bilforme, elektriske forme, elektroniske komponentforme, metalstempling, computerforme osv.

5. Airconditionanlæg, køleskabe, skaller og andre stemplingsprodukter, der kræver tapning, kan realiseres.