Inspektion for Servoboring Anboring Fræseskæremaskine

Den hurtigeServoboring Anboring Fræsning Skæremaskineinspektionsmetoden er fuldautomatisk og tager kun et par minutter. Før kritisk bearbejdning af højværdidele var de i stand til fuldt ud at verificere, at bore-tap-mølle-maskinen fungerede inden for tolerance.

Den traditionelle metode til kalibrering af en bore-tap-mølle maskine kræver betydelig nedetid og højt kvalificeret arbejdskraft. Tidligere betød det, at bore-hane-mølle-maskiner blev omhyggeligt kalibreret på fremstillingstidspunktet. En fuld rekalibrering udføres kun, når der er fundet fejl i den producerede del. I jagten på højere kvalitet og nul defekter udfører mange producenter nu regelmæssige inspektioner og omkalibreringer. Den forbedrede metode kan reducere den tid, der kræves for et typisk helbredstjek, til omkring 20 minutter og den tid, der kræves for en fuld kalibrering, til et par timer. Det betyder, at der kan udføres ugentlige kontroller og årlige omkalibreringer. Dette er et vigtigt skridt fremad, selv om der stadig er en betydelig risiko for manglende overensstemmelse.

En anden fremgangsmåde er at udføre en hurtig verifikationstest i stedet for en fuld kalibrering. Kalibrering vil kvantificere hver fejlkilde uafhængigt, så disse fejl kan kompenseres. Verifikationstest kan på den anden side være følsomme over for alle fejlkilder uden at kunne adskille dem. Dette betyder, at verifikationstest vil afgøre, hvornår der opstår et problem med maskinen, uanset kilden til fejlen. Det muliggør dog ikke kompensation for denne fejl. I stedet skal kalibrering udføres, så snart et problem er identificeret.

På grund af mange fejlkilder,Servoboring Anboring Fræsning Skæremaskines producere unøjagtige dele. Den mest almindelige kilde er kinematisk fejl. MestServoboring Anboring Fræsning Skæremaskines har mange akser i serie. For eksempel har en tre-akset fræser x-, y- og z-akser. For en given kommanderet position langs en af ​​disse akser er der seks mulige positionsfejl, svarende til de seks frihedsgrader, der styrer bevægelsen af ​​ethvert stivt legeme. For eksempel kan bevægelse langs x-aksen have translationsfejl i x på grund af x-aksekoderen, og translationsfejl i y og z på grund af x-aksens rethed. Bevægelse langs x-aksen kan også skabe rotationsfejl. Rotation om en akse kaldes ofte rulning, mens to rotationer om den lodrette akse kaldes pitch og yaw.

Enhver position inden for maskinvolumenet beskrives ved hver akses position. Derfor, for en tre-akset bore-tappe-fræsemaskine, er den nominelle position givet af tre kommandokoordinater. Da hver akse har seks frihedsgrader, bestemmes den faktiske position af 18 kinematiske fejl. Ofte betragtes justering eller rethed mellem akser alene. Derfor siges det, at der er 21 kinematiske fejl i den tre-aksede bore-tappe-fræsemaskine. Disse tre rethedsfejl har dog kun én værdi for bore-, anborings- og fræsemassemaskinen. Andre fejl afhænger af position langs aksen, så målinger kan foretages ved flere diskrete positioner og interpolation mellem disse positioner. For en typisk maskine vil der blive målt ca. 200 individuelle korrektionsværdier i en fuld kalibrering.

Den traditionelle kinematiske fejltilgang som beskrevet ovenfor antager, at hver akse har en fejl, der kun varierer med position langs denne akse og ikke med position langs andre akser. Denne antagelse giver normalt en tilstrækkelig nøjagtig fejlkorrektionsmodel. Der er dog nogle effekter mellem akserne, hvilket betyder, at en anden tilgang (volumenkompensation) kan give højere nøjagtighed.