Detaljeret forklaring af færdigheder i automatisk Cnc-hanefremstillingsmaskine

I. Rimeligt udvalg af skæremængde

Til højeffektiv metalskæring er materialet, der skal behandles, skæreværktøjet og skæreforholdene de tre hovedelementer. Disse bestemmer bearbejdningstid, værktøjslevetid og bearbejdningskvalitet. En økonomisk og effektiv bearbejdningsmetode skal være et rimeligt valg af skæreforhold.

De tre elementer af skæreforhold: skærehastighed, fremføring og skæredybde forårsager direkte værktøjsskader. Med stigningen i skærehastigheden vil temperaturen på værktøjsspidsen stige, hvilket vil forårsage mekanisk, kemisk og termisk slid. En stigning på 20 % i skærehastighed reducerer værktøjets levetid med 1/2.

II. Sådan bestemmes de tre elementer i skæring

(1) Skærehastighed (lineær hastighed, cirkelhastighed) V (m/min)

For at vælge spindelomdrejninger i minuttet skal du først vide, hvor meget skærelinjehastigheden V skal være. Valget af V: afhænger af værktøjsmateriale, emnemateriale, bearbejdningsbetingelser osv.

(2) Feedmængde (beløbsbeløb)

F afhænger hovedsageligt af kravene til emnets overfladeruhed. Ved efterbehandling er overfladekravene høje, og skæremængden er lille: 0,06~0,12 mm/spindel pr. omdrejning. Ved skrubning er det bedre at være større. Det bestemmes hovedsageligt af værktøjets styrke, generelt mere end 0,3. Når hovedaflastningsvinklen for værktøjet er stor, er værktøjets styrke dårlig, og fremføringsmængden kan ikke være for stor. Derudover bør værktøjsmaskinens kraft og stivheden af ​​emnet og værktøjet tages i betragtning. CNC-programmet bruger to enheder tilspændingsmængde: mm/min, mm/spindel pr. omdrejning, ovenstående enheder er mm/spindel pr. omdrejning, hvis der anvendes mm/min, kan det omregnes med formlen: tilspænding pr. minut = pr. omdrejning Drejefremføring * Spindelomdrejninger pr. minut

(3) Skæredybde (skæredybde)

Ved efterbehandling, generelt mindre end 0,5 (radiusværdi). Under grovbearbejdning bestemmes det i henhold til betingelserne for emnet, værktøjet og værktøjsmaskinen. Generelt drejer små drejebænke (med en maksimal bearbejdningsdiameter på mindre end 400 mm) 45# stål i normaliseret tilstand, og dybden af ​​fræseren i radial retning overstiger generelt ikke 5 mm. Derudover skal det bemærkes, at hvis spindelhastighedsændringen af ​​drejebænken vedtager almindelig frekvensomdannelseshastighedsregulering, så når spindelhastigheden pr. minut er meget lav (under 100~200 rpm), vil motorens udgangseffekt være betydeligt reduceret. Dybden og indføringen kan kun opnås meget lille.

III. Rimeligt udvalg af værktøjer

1. Ved grovdrejning skal der vælges et værktøj med høj styrke og god holdbarhed, for at opfylde kravene til stor knivmængde og stort foder under grovdrejning.

2. Ved findrejning bør et værktøj med høj præcision og god holdbarhed vælges for at opfylde kravene til bearbejdningsnøjagtighed.

3. For at reducere værktøjsskiftetiden og lette værktøjsindstillingen bør maskinspændte knive og maskinspændte knive anvendes så meget som muligt.

â£. Rimeligt udvalg af inventar

1. Prøv at bruge generelle armaturer til at fastspænde emnet, og undgå at bruge specielle armaturer;

2. Delenes positioneringsdatum er sammenfaldende for at reducere positioneringsfejlen.

â¤. Bestem behandlingsruten

Bearbejdningsruten er værktøjets bevægelsesspor og retning i forhold til emnet under bearbejdningen af ​​den indeksstyrede værktøjsmaskine.

1. Det skal være i stand til at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruhedens krav;

2. Bearbejdningsruten bør afkortes så meget som muligt for at reducere værktøjets tomgangskørselstid.

â¥. Forbindelsen mellem bearbejdningsrute og bearbejdningsgodtgørelse

På nuværende tidspunkt, under forudsætning af, at den numeriske styredrejebænk endnu ikke har nået den populære anvendelse, bør den overdrevne tillæg på råemnet, især tillægget indeholdende smede- og støbte hårde hudlag, anbringes på den almindelige drejebænk til forarbejdning. Hvis det skal behandles med en CNC drejebænk, er det nødvendigt at være opmærksom på programmets fleksible arrangement.

Syv, armaturinstallationspunkter

På nuværende tidspunkt er forbindelsen mellem den hydrauliske spændepatron og den hydrauliske spændecylinder realiseret med en trækstang. Hovedpunkterne for den hydrauliske spændepatron er som følger: Fjern først møtrikken på den hydrauliske cylinder med en skruenøgle, fjern trækrøret og træk det ud fra den bageste ende af hovedakslen, og derefter kan patronen fjernes ved at fjerne patronens fastgørelsesskrue med en skruenøgle.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg