Udviklingstrenden af ​​multi-spindler og hvordan man forbedrer produktionseffektiviteten?

En multi-spindlet maskine er en værktøjsmaskine, der bruges til mekanisk at bore og angribe tænder og omtales ofte som en multi-spindlet, multi-spindlet eller multi-spindlet boremaskine. En almindelig flerakset værktøjsmaskine kan bearbejde flere eller endda et dusin eller tyve huller eller gevind ad gangen. Hvis udstyret med gas (væske) trykanordning, kan fremspoling, arbejdsforløb, hurtig udgang og stop udføres automatisk.

Porøse maskiner, også kendt som gruppeboring, kan bruges til at bore eller angribe tænder. Generelle modeller kan bore 2-16 huller på samme tid for at forbedre effektiviteten. Antallet af akser for den stationære maskine er ikke begrænset. Formen og størrelsen af ​​boreakslen kan designes og behandles efter kundernes behov. Fleraksede maskiner er meget brugt til boring og anboring af porøse dele i maskinindustrien. Såsom biler, motorhuse, bremseskiver, styretøj, solcellekomponenter osv.

Multi-akse værktøjsmaskiner kan opdeles i to typer: justerbar og fast. I den justerbare fleraksede værktøjsmaskine kan antallet af spindler og afstanden mellem spindlerne justeres efter ønske inden for dets bearbejdningsområde, og antallet af hydrauliske værktøjsmaskiner på samme tid. På arbejdet skal du ikke bekymre dig om størrelsesafvigelser og hjerneskader.

Hvordan kan multispindler forbedre produktionseffektiviteten?

Multispindler kan i høj grad forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne. Det er et kraftfuldt værktøj til masseproduktion af hulbehandling. For at sikre nøjagtigheden af ​​et stort antal bearbejdede huller, skal vi stole på højkvalitets boremuffer for at sikre det.

Indre hulstørrelse: Jo mindre tolerance, jo bedre, hvilket kan begrænse borets svingning;

Indvendig hulfinish: Jo lettere det indre hul er, jo mindre er friktionen, hvilket kan forbedre borets levetid væsentligt;

Indvendigt hul og ydre hul: lav koncentricitet, lav bearbejdningsnøjagtighed og øget kumulativ fejl;

Boremuffens hårdhed: ikke for hård eller for blød. Nogle boremuffer er lavet af legeringer med høj hårdhed og lang levetid; for bløde boremuffer har en kort levetid og kan ikke garantere langsigtet nøjagtighed.