Introducer systemstrukturen for automatisk boremaskine

Maskinen, der anvendes i arbejdet, skal udføres i overensstemmelse med standarddriftsprocedurerne. Dette for at gøre større brug af maskiner og udstyr. Det følgende er betjeningsproceduren forautomatisk boremaskine.

Inden arbejdet påbegyndes, skal du først kontrollere alle dele af udstyret, om knapperne er normale, og om boret er beskadiget. Disse komponenter skal kontrolleres før start. Der er to grunde:

1. Sørg for normal drift af hensyn til udstyrets sikkerhed;

2. Af hensyn til arbejdstagernes sikkerhed, undgå fænomenet, at arbejdere kommer til skade.

For det andet skal du køre den tomme maskine igen og observere, om smøreolien virker, og om udstyret har unormal støj. Efter at have bekræftet, at der ikke er diverse personale omkring udstyret, skal du sørge for at arbejde for at undgå at blokere personalets udsyn og påvirke driften.

Til sidst, efter at arbejdet er afsluttet, skal det anvendte værktøj fjernes efter tur, rengøres og placeres i det udpegede område. Udstyret og de omkringliggende områder bør også rengøres og derefter overføres til andre personer til arbejde.

Mensautomatisk boremaskineer bearbejdning, er processen relativt centraliseret, og det bemærkelsesværdige træk er, at emnet kun kan færdiggøre det meste af bearbejdningsindholdet efter én fastspænding. I henhold til denne forarbejdningsfunktion, for at forbedre levetiden for CNC-boremaskinen, opretholde bearbejdningsnøjagtigheden af ​​den fuldautomatiske boremaskine og reducere forarbejdningsomkostningerne for delene, adskiller vi generelt den grove forarbejdning og efterbehandling af emnet , for at optimere bearbejdningsprogrammet for emnet. Så lad os tale om den specifikke procesmetode til opdeling af emnet.

1、Afgrænsning i henhold til behandlingspositionen. Nemlig, planen og positioneringsoverfladen skal behandles først, og derefter skal hullet behandles; Bearbejd først simple geometriske former, bearbejd derefter komplekse geometriske former; Delene med lav nøjagtighed skal først behandles, og derefter skal delene med høj nøjagtighed behandles.

2、I henhold til grov- og finishbearbejdningen af ​​emnet. I henhold til formen, dimensionsnøjagtigheden og andre faktorer af delene, det vil sige i henhold til princippet om adskillelse af ru- og finishbearbejdning, groft bearbejdning, derefter semi-finish bearbejdning og til sidst færdigbearbejdning.

3、I henhold til princippet om værktøjskoncentration. Denne metode er at opdele processen efter det anvendte værktøj, bruge det samme værktøj til at færdiggøre alle de dele og indhold, der kan behandles, og derefter ændre værktøjet. Denne metode kan reducere antallet af værktøjsskift, forkorte hjælpetiden og reducere unødvendige positioneringsfejl.