- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hvad kendetegner automatiske boreboremaskiner i industriel kvalitet?
2025-11-17
Automatiske bore- og tappemaskinerkan udføre bore- og anboringsoperationer i en enkelt kontinuerlig cyklus.
Materialekompatibilitet og ydeevne
| Materiale Type | Optimal borebelægning | Maks. dybde pr. cyklus | Overfladefinish (Ra) |
|---|---|---|---|
| Kulstofstål (1020) | TiAlN-belagt HSS | 35 mm | 1,6-3,2μm |
| Rustfri (304) | Hårdmetal m/Cobalt base | 25 mm | 0,8-1,6μm |
| Aluminium 6061 | Diamantlignende kulstof (DLC) | 50 mm | 0,4-0,8μm |
| Titanium legering | PVD AlCrN | 18 mm | 1,0-2,0 μm |
Driftsprincip
Enkeltcyklusbearbejdning: Den integrerede spindelmotor anvender et programmerbart koblingssystem, der muliggør skift mellem bore- og anboringstilstande inden for 0,3 sekunder.
CNC-synkronisering: Fanuc/Mitsubishi styresystemet koordinerer fremføringshastighed (50-800 mm/min) og momentbegrænsning (5-200 Nm).
Fejlforebyggelse: Automatisk omvendt rotation af knækkede haner og værktøjsslidkompensationssensorer.
Emnefastspænding: Pneumatisk vakuumspænding med en repeterbarhed på 0,01°, velegnet til batchbehandling.
Automatisk bore-tappemaskineFAQ
CNC-synkronisering: Fanuc/Mitsubishi styresystemet koordinerer fremføringshastighed (50-800 mm/min) og momentbegrænsning (5-200 Nm).
A: Følg venligst disse værktøjsmaskiners vedligeholdelsesprocedurer: Dagligt: Fjern metalspåner fra styreskinnerne og kontroller olieniveauet i smøretanken;
Q: Hvordan forhindrer disse maskiner tapbrud ved bearbejdning af hårdmetalgevind?
A: Vi anvender tre sikkerhedsforanstaltninger, der er verificeret på vores matriceværksted:
Momentstyring i realtid:Vender automatisk rotationsretningen, hvis modstanden overstiger værktøjets sikre belastningskurve.
Kollisionsstop:En infrarød sensor udløser et nødstop inden for 0,15 sekunder efter, at en vibrationsspids opstår.
Pulskøling:Skærevæske leveres til skæreområdet ved et tryk på 10 bar, hvilket er afgørende for bearbejdning af rustfrit stål og titanlegeringer.
Q: Kan disse enheder tilsluttes vores eksisterende produktionsovervågningssystem?
A: Fabriksgulvintegration understøtter følgende metoder:
Meddelelse:Via Ethernet ved hjælp af MTConnect-protokollen
Shop floor software:Direkte forbindelse til Siemens MindSphere eller Rockwell FactoryTalk
Outputdata:Del-/værktøjsoptælling i realtid og spindelbelastningsdiagrammer
Hardware interface:Standard RJ45-stik og MSR-kortlæser til jobsporing
Moderneautomatiske bore-tappemaskinerkan forbedre trådkvaliteten med 40-70 %, samtidig med at der spares ca. 3,2 operatører pr. 1000 dele og dermed reducere arbejdsomkostningerne.
