F.A.Q om NC-behandlingsprocedurer

1、 Q: Hvordan opdeles behandlingsoperationer?

Svar: NC-behandlingsprocedurer kan opdeles i henhold til følgende metoder:

(1) Den centraliserede værktøjssorteringsmetode er at opdele arbejdsproceduren i henhold til det anvendte værktøj og bruge det samme værktøj til at behandle alle de dele, der kan færdiggøres på delen. Brug den anden kniv og den tredje kniv til at færdiggøre andre dele, som de kan færdiggøre. Dette kan reducere antallet af værktøjsskift, komprimere tomgangstiden og reducere unødvendige positioneringsfejl.

(2) For dele med meget forarbejdningsindhold kan forarbejdningsdelen opdeles i flere dele i henhold til dens strukturelle karakteristika, såsom indre form, form, buet overflade eller plan. Generelt behandles planen og positioneringsoverfladen først, og derefter behandles hullet; Bearbejd først simple geometriske former, bearbejd derefter komplekse geometriske former; Dele med lavere nøjagtighed skal først behandles, og derefter skal dele med højere nøjagtighedskrav behandles.

(3) For de dele, der er lette at deformere ved skrub- og efterbearbejdning i rækkefølge, på grund af den deformation, der kan opstå efter grovbearbejdning, er det nødvendigt at kalibrere, så generelt set, alle processer, der skal være ru og finish bearbejdet skal adskilles.

For at opsummere, når man opdeler processer, er det nødvendigt at beherske strukturen og processen fleksibeltadelebillighed, værktøjsmaskiners funktion, antallet af NC-bearbejdningsindhold i dele, antallet af installationstider og enhedens produktionsorganisation. Derudover foreslås det at vedtage princippet om procescentralisering eller procesdecentralisering, som bør bestemmes ud fra den faktiske situation, men skal være rimelig.

2、 Spørgsmål: Hvilke principper skal følges for at arrangere behandlingssekvensen?

Svar: Bearbejdningssekvensen skal arrangeres i henhold til delens struktur og emnets tilstand samt behovet for positionering og fastspænding. Nøglen er, at stivheden af ​​emnet ikke bliver beskadiget. Sekvensen skal generelt følge følgende principper:

(1) Bearbejdningen af ​​den foregående proces skal ikke påvirke placeringen og fastspændingen af ​​den næste proces, og behandlingen af ​​almindelige værktøjsmaskiner indskudt mellem dem skal også overvejes omfattende.

(2) Den indre hulrumsbehandlingssekvens udføres først, og derefter udføres konturbehandlingssekvensen.

(3) Det er bedre at forbinde processerne med den samme positionering, fastspændingsmetode eller den samme knivbehandling for at reducere tiderne med gentagen positionering, værktøjsskift og flytning af pressepladen.

(4) For flere processer i samme installation skal processen med små stive skader på emnet arrangeres først.

3、 Spørgsmål: Hvilke aspekter skal man være opmærksom på, når man bestemmer emnets fastspændingstilstand?

Svar: Vær opmærksom på følgende tre punkter ved bestemmelse af positioneringsdatum og spændeskema:

(1) Stræb efter at forene design-, proces- og programmeringsberegningen.

(2) Spændetiderne skal reduceres så vidt muligt, og alle overflader, der skal bearbejdes, kan bearbejdes efter én positionering.

(3) Undgå at bruge manuel justeringsplan til maskinbesættelse.

(4) Armaturet skal være åbent jævnt, og dets positionerings- og klemmemekanisme må ikke påvirke værktøjsbanen under bearbejdning (såsom kollision). I sådanne tilfælde kan den fastspændes med en skruestik eller ved at tilføje en bundplade til at trække skruer.

4、 Q: Hvordan bestemmer man et rimeligt værktøjsindstillingspunkt? Hvad er forholdet mellem emnekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet?

1. Værktøjsindstillingspunktet kan indstilles på den del, der skal bearbejdes, men det skal bemærkes, at værktøjsindstillingspunktet skal være referencepositionen eller den del, der er færdigbehandlet. Nogle gange bliver værktøjsindstillingspunktet ødelagt efter den første proces, hvilket vil føre til, at det ikke er muligt at finde værktøjsindstillingspunktet i den anden proces og den efterfølgende proces. Ved justering af værktøjet i den første proces skal det derfor bemærkes, at der skal indstilles en relativ værktøjsindstillingsposition, hvor der er et relativt fast dimensionsforhold til positioneringsreferencen. På denne måde kan det oprindelige værktøjsindstillingspunkt findes iht. til det relative positionsforhold mellem dem. Denne relative værktøjsindstillingsposition indstilles normalt på værktøjsmaskinens arbejdsbord eller armatur. Udvælgelsesprincipperne er som følger:

1) Det er nemt at finde det.

2) Nem programmering.

3) Værktøjsindstillingsfejlen er lille.

4) Det er praktisk at kontrollere under behandlingen.

2. Udgangspositionen for emnekoordinatsystemet indstilles af operatøren. Efter at emnet er fastspændt, bestemmes det af værktøjsindstilling. Det afspejler afstandspositionsforholdet mellem emnet og værktøjsmaskinens nulpunkt. Når først emnekoordinatsystemet er fastgjort, er det generelt uændret. Emnekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet skal være forenet, dvs. under bearbejdningen er emnekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet konsekvente.