F.A.Q om NC-behandlingsprocedurer

5、 Q: Hvordan vælger man skæreruten?

Værktøjsbane refererer til værktøjets bane og retning i forhold til emnet i processen med NC-bearbejdning. Det rimelige valg af bearbejdningsrute er meget vigtigt, fordi det er tæt forbundet med bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​dele. Følgende punkter tages primært i betragtning ved bestemmelse af værktøjsbanen:

1) Sørg for bearbejdningsnøjagtighedskravene for dele.

2) Det er praktisk til numerisk beregning og reducerer programmeringsbelastningen.

3) Find den korteste behandlingsrute, reducer den tomme værktøjstid for at forbedre behandlingseffektiviteten.

4) Minimer antallet af programsegmenter.

5) Sørg for ruhedskravene til emnekonturoverfladen efter bearbejdning. Den endelige kontur skal bearbejdes kontinuerligt med den sidste fræser.

6) Værktøjets frem- og tilbagetrækningsvej (indskåret og udskæring) skal også overvejes nøje for at minimere værktøjsmærkerne forårsaget af værktøjets standsning ved konturen (elastisk deformation forårsaget af pludselig ændring af skærekraften), og også for at undgå ridser emnet på grund af lodret skæring på konturoverfladen.

6、 Q: Hvordan overvåger og justerer man under behandlingen?

Emnet kan gå ind i den automatiske behandlingsfase, efter at justeringen og programfejlretningen er afsluttet. I den automatiske bearbejdningsproces skal operatøren overvåge skæreprocessen for at forhindre problemer med emnekvaliteten og andre ulykker forårsaget af unormal skæring.

Overvågningen af ​​skæreprocessen tager hovedsageligt hensyn til følgende aspekter:

1. Overvågningen af ​​bearbejdningsprocessen er hovedsageligt beskæftiget med hurtig fjernelse af overskydende tillæg på emnets overflade. I den automatiske bearbejdningsproces af værktøjsmaskinen skærer værktøjet automatisk i henhold til den forudbestemte skærebane i henhold til de indstillede skæreparametre. På dette tidspunkt skal operatøren observere ændringen af ​​skærebelastningen under automatisk behandling gennem skærebelastningstabellen og justere skæreparametrene i henhold til værktøjets bærekraft for at maksimere effektiviteten af ​​værktøjsmaskinen.

2. Overvågning af skærelyd i skæreprocessen I den automatiske skæreproces er lyden af ​​det skærende arbejdsemne stabil, kontinuerlig og let, når skæring generelt startes, og værktøjsmaskinens bevægelse er stabil. Når skæreprocessen skrider frem, når der er hårde pletter på emnet eller værktøjet er slidt eller værktøjet er fastspændt, bliver skæreprocessen ustabil. Den ustabile ydeevne er, at skærelyden ændrer sig, værktøjet og emnet vil kollidere med hinanden, og værktøjsmaskinen vil vibrere. På dette tidspunkt skal skæreparametrene og skæreforholdene justeres i tide. Når justeringseffekten ikke er tydelig, skal værktøjsmaskinen holdes på pause for at kontrollere tilstanden af ​​værktøjet og emnet.

3. Efterbehandlingsprocessen overvåges for at sikre bearbejdningsstørrelsen og overfladekvaliteten af ​​emnet. Skærehastigheden er høj, og fremføringshastigheden er stor. På dette tidspunkt skal man være opmærksom på indflydelsen af ​​spånopbygning på den bearbejdede overflade. Ved hulrumsbearbejdning skal man også være opmærksom på overskæring og værktøjspassering ved hjørner. For at løse ovenstående problemer skal du først være opmærksom på at justere sprøjtepositionen af ​​skærevæske, så den bearbejdede overflade altid er i den bedste køletilstand; For det andet skal du være opmærksom på kvaliteten af ​​den bearbejdede overflade af emnet, og forsøge at undgå kvalitetsændringer ved at justere skæreparametrene. Hvis justeringen stadig ikke har nogen tydelig effekt, skal du stoppe maskinen for at kontrollere, om det originale program er rimeligt.

Vær især opmærksom på værktøjets position, når inspektionen afbrydes eller inspektionen standses. Hvis værktøjet stopper i skæreprocessen, og spindlen stopper pludseligt, vil værktøjsmærker blive genereret på emnets overflade. Generelt skal nedlukning overvejes, når værktøjet forlader skæretilstanden.

4. Kvaliteten af ​​værktøjsovervågningsværktøjet bestemmer i høj grad bearbejdningskvaliteten af ​​emnet. I processen med automatisk bearbejdning og skæring er det nødvendigt at bedømme værktøjets normale slidtilstand og unormale skadestilstand ved hjælp af lydovervågning, skæretidskontrol, pauseinspektion under skæring, analyse af emneoverfladen osv. Værktøj skal håndteres i tid i henhold til behandlingskravene for at forhindre behandlingskvalitetsproblemer forårsaget af, at værktøjerne ikke bliver håndteret i tide.

7、 Spørgsmål: Hvordan vælges bearbejdningsværktøjet med rimelighed? Hvor mange elementer er der i skæreparametrene? Hvor mange materialer er der? Hvordan bestemmes værktøjshastigheden, skærehastigheden, skærebredden?

1. Hårdmetal-endefræseren eller endefræseren uden efterslibning skal vælges til planfræsning. Ved generel fræsning skal du prøve at bruge den anden værktøjsbane til bearbejdning. Den første værktøjsbane er bedre at bruge endefræseren til grovfræsning, og værktøjsbanen er kontinuerlig langs arbejdsemnets overflade. Den anbefalede bredde af hver værktøjsbane er 60 % - 75 % af værktøjets diameter.

2. Endfræser og endefræser med hårdmetalskær bruges hovedsageligt til at bearbejde knast, rille og kassemundoverflade.

3. Kuglekniv og rundkniv (også kendt som rundnæsekniv) bruges almindeligvis til at behandle buede overflader og konturformer med variabel vinkel. Kugleskæreren bruges mest til semi efterbehandling og efterbehandling. De runde fræsere med hårdmetalskær bruges mest til runing.

8、 Q: Hvad er funktionen af ​​behandlingsprogramarket? Hvad skal medtages i behandlingsprogramarket?

Svar: (I) Behandlingsprogramlisten er et af indholdet af NC-procesdesignet, er også en procedure, der skal overholdes og implementeres af operatøren, og er en specifik beskrivelse af bearbejdningsprogrammet. Formålet er at lade operatøren kende programmets indhold, fastspænding og positioneringsmetoder og de problemer, der skal være opmærksomme på ved valg af værktøjer til hvert bearbejdningsprogram.

ï¼2ï¼ I bearbejdningsprogramlisten skal den indeholde: tegnings- og programmeringsfilnavn, emnenavn, spændeskitse, programnavn, værktøj brugt i hvert program, maksimal skæredybde, bearbejdningsart (såsom grovbearbejdning eller færdigbearbejdning) ), teoretisk behandlingstid mv.