CNC boreboreboring fræsemaskine med 4. akse

Som en betroet førende fremstilling i Kina er Yuelis CNC-boreboringsfræsemaskine med 4. akse konstrueret til at levere højpræcision, multi-proces metalbearbejdning. Denne avancerede løsning integrerer bore-, anborings- og fræsefunktioner med et 4. aksesystem, der hjælper producenter med at forbedre produktiviteten, reducere arbejdsomkostninger og opnå ensartet bearbejdningsnøjagtighed på tværs af komplekse komponenter.

Hvad er denne maskine?

CNC-boreboringsfræsemaskinen med 4. akse er en højtydende multifunktionel bearbejdningsløsning designet til bore-, anborings- og fræseoperationer på forskellige

Nøglefunktioner og fordele

Avanceret CNC kontrolsystem

· Taiwan-baseret CNC-system med intuitiv touchscreen-grænseflade

· Nem programmering og hurtig indlæringskurve

· Stabil drift til kontinuerlig industriel brug

Mulighed for multifunktionsbearbejdning

· Understøtter boring, anboring og fræsning på begge akser

· Stiv anboring aktiveret af 5,5KW servospindelmotor

· Variabel hastighedskontrol (0–3000 r/min) for fleksibel behandling

4. akse integration

· Muliggør bearbejdning med flere vinkler og flere overflader

· Forbedrer produktiviteten ved at reducere omplaceringstiden

· Høj indekseringsnøjagtighed og gentagelighed

Høj præcision og stabilitet

· Kugleskruer og lineære guider sikrer jævn bevægelse

· Nøjagtigheden af ​​gentagen positionering opfylder strenge tolerancestandarder

· Kraftig struktur understøtter stabil skæreydelse

Industrielle komponenter

· HIWIN lineære skinner og premium kugleskruer

· Importerede pneumatiske komponenter for pålidelighed

· Fuldt lukket beskyttelse for et rent og sikkert arbejdsområde

Udstyrskonturtegning

Tekniske parametre

Hovedkonfiguration

4. akse

Produktanvendelse

CNC-boreboringsfræsemaskinen med 4. akse er meget udbredt i:

· VVS- og sanitetsudstyrsproduktion

· Brandventil og væskekontrolkomponenter

· Auto- og motorcykeldele

· Hardware til husholdningsapparater

· Luftfart og præcisionsteknik

Proces & Fremstilling

1. Støbejern gennemgår højtemperaturhærdning og mere end seks måneders ældningsbehandling.

2. Strenge monteringsprocesser (lineær styreskinnesamling, kugleskruesamling, lejesamling osv.).

3. Fremragende skrabeteknikker (skrabning af motorbase, afskrabning af spindelendeflader, afskrabning af søjlemontering).

4. Videnskabelig produktion og fremstilling med et fuldt sporbart kvalitetskontrolsystem gennem hele processen.

Kvalitetssikring

1. Under detektering af stigningsfejl kan ligeheden af ​​de lineære styreskinner i både XX- og YY-retningen måles samtidigt, hvilket sikrer bearbejdnings- og monteringsnøjagtigheden af ​​hver maskinkomponent. Den faktiske positioneringsnøjagtighed og gentagelsespositioneringsnøjagtighed for værktøjsmaskinen måles.

2. Udfør helmaskinsinspektion af spindlens vinkelrethed og arbejdsbordets planhed, og sørg for nøjagtighed inden for 0,01 mm.

3. Udfør inspektion af hele maskinen af ​​vinkelretheden mellem Z-aksens styreskinne og arbejdsbordet, og sørg for en nøjagtighed inden for 0,01 mm.

4. Udfør inspektion af hele maskinen af ​​vinkelretheden mellem X-aksen og Y-aksens styreskinner, og sørg for nøjagtighed inden for 0,005 mm.